Europlacer 推出新的面向小型元件的供料解决方案！

在当今瞬息万变的制造环境中，处理复杂的小型元件是一项重大挑战。虽然这些微型化元件有望实现创新和提高效率，但它们也带来了生产废品率增加的风险。在本文中，我们将探讨此问题背后的关键因素，并提供有效的解决方案。

高废品率是制造商面临的一个基本问题

在元件贴装领域，有两个因素是实现高质量取料的关键：选择正确的取料工具和配置元件拾取。在使用 8D 或 QRQC 等方法应对生产挑战时，从检查这些方面开始生产是至关重要的。

根据元件的尺寸和公差，优化吸力面并精确覆盖吸嘴内径，是成功取料的关键步骤之一。此外，根据元件尺寸、空间几何系数和贴装头类型，需要对工艺参数进行精细的微调。有效地处理这些工艺参数，可以显著降低抛料率，并提高生产效率。

对于小型元件，一个值得注意的问题是，取料异常往往是由于编带腔内元件方向不正确造成的。为了应对这一挑战并有效地支持您的生产目标，弄清导致这一问题的关键因素和变化来源是至关重要的。

腔体的设计，特别是元件周围的间隙大小，对于拾取的成功起着关键作用。腔体必须足够宽敞，才能避免在拾取元件时对元件产生压力，但又不能太宽敞，否则元件的位置和方向可能会不够理想，所以必须达到适当的平衡。

只要保持一致，轻微的间隙通常是可以接受的。在元件移位行为一致的情况下，我们集成的闭环视觉取料系统旨在补偿这种变化，确保您的元件能够拾取成功。

在贴装过程中，揭开编带膜有时会产生静电，影响取料过程中元件的定位。此外，编带膜可能会导致元件在推进过程中被卡住，甚至从指定的腔体中弹出。

解决这些问题需要仔细注意材料的性能，并采取适当的措施，尽量减少静电和粘合剂的相互作用，所有这些都可以确保您的生产成功。

对于体积小、重量轻的元件，振动和编带推进速度的变化可能会影响取料过程中元件的方向。这些因素可能会引入意外的变化，从而影响您的贴装质量。

 

Europlacer 为小型元件引入全新的供料解决方案

为了帮助您克服这些挑战，Europlacer 推出了新的 ii-Feed 智能供料器。这款先进的智能供料器在其取料区集成了磁性元素，即使在振动和编带推进速度发生变化的情况下，也能确保元件的正确定位和方向。

如果您希望了解更多关于创新磁性 ii-Feed 智能供料器及其与各种平台的兼容性的信息，我们推荐您联系我们专门的客户服务团队。借助正确的工具和知识，我们可以共同应对来自小型元件贴装的复杂挑战，并优化您的生产流程。