客户视频：Clemsa 公司生产现场大揭秘

Clemsa 公司首席执行官 Miguel Angel Lopez 表示：“我们需要扩展的是产品多样性层面的产能，而非单纯的生产规模。借助 Europlacer 产线解决方案，我们随时都能精准生产所需产品，无需停机或复杂的重新配置。这一升级显著降低了生产和库存成本，同时还使我们能够保持强劲的竞争力。”

Clemsa 生产的电子设备涵盖自动门禁系统、遥控装置、RFID卡及控制板等产品。当前的热门生产品种达20-30种，高效的换线和快速响应能力至关重要。Europlacer 贴装平台提供卓越的元件供料能力，能够使所有元件时刻保持装载就绪状态。换线时间从其他品牌所需的30-40分钟缩短至仅10分钟，效率提升高达75%。

“我们只需要切换程序并调整导轨宽度，产线即刻就能准备就绪。”Clemsa 生产经理 Luis Miguel 解释道，“如此程度的敏捷性使我们在复杂的产品组合生产中也能始终保持高效。”

关键优势在于 Europlacer 集成了用于电池接触器贴装的散料供料系统——该元件被广泛应用于 Clemsa 的多款产品中。在设备选型过程中，Clemsa 将“能够处理大型袋装散料电池夹”列为必备条件，要求通过振动料斗将元件输送至取料区供贴装头拾取。与其他需要独立处理或第三方解决方案的系统不同，Europlacer 将该功能直接集成至设备内部，进一步提升了组装精度与可靠性，且成为唯一满足此要求的技术提供商。

料斗被送至 Europlacer 工厂进行技术改进，并升级为连接RC软件的智能料斗系统，从而优化供料流程、效率及可靠性。此外，Europlacer 还曾为其他客户开发了类似的定制解决方案，例如 LED lenses 公司的自动送料系统。

Clemsa 同时高度评价了 Europlacer 的技术支持与培训服务。“他们的工程师团队专业且随时响应。”Luis 补充道，“从安装到培训，整个过程的体验堪称卓越。”
在方案评估阶段，Clemsa 对比了多家 SMT 设备供应商。最终 Europlacer 凭借卓越的灵活性、易用性及自动化承诺脱颖而出——这些特质与 Clemsa 的生产目标完美契合。